Kako se izrađuje ambalaža od lijevanih vlakana?
Proizvodi od lijevanih vlakana izrađeni su od biljnih vlakana, kao što su pulpa šećerne trske, drvena pulpa, bambusova pulpa i reciklirani papir. Te se sirovine miješaju s vodom kako bi se dobila određena koncentracija kaše. Zatim se oblikuju pod vakuumom na prilagođenim CNC kalupima. Nakon sušenja i oblikovanja na visokoj temperaturi i visokom tlaku, materijali postaju gusti i glatki. Pakiranje od lijevanih vlakana ima snažnu sposobnost oblikovanja i izvrsnu otpornost na udarce te je nova vrsta lijepog i ekološki prihvatljivog visoko-kvalitetnog održivog materijala za pakiranje.
Proces proizvodnje lijevanih vlakana
#1 Pulpanje i miješanje
Počevši s vlaknastim materijalima kao što su sirova pulpa šećerne trske, drvena pulpa, bambusova pulpa i reciklirani papir, sirovine se usitnjavaju i rafiniraju nizom procesa kako bi se razložile na vlakna. Ta se vlakna zatim suspendiraju u vodi kako bi nastala kašasta kaša. Koncentracija pulpe može se fleksibilno prilagoditi na temelju konačnog proizvoda, osiguravajući usklađenost sa zahtjevima proizvodnje.
#2 Formiranje
Suspenzija pulpe se prenosi u kalup za oblikovanje kroz vakuumski sustav, formirajući mokro tijelo pulpe. Ovo tijelo pulpe zadržava visok sadržaj vlage, ali je već poprimilo osnovni oblik konačnog proizvoda od lijevane pulpe.
#3 Proces sušenja
Nakon formiranja, tijelo pulpe obično sadrži relativno veliku količinu vlage. Kako bi se osigurala izvedba i kvaliteta kalupljenja celuloze, proces sušenja je neophodan. Nakon što se formirani proizvodi podvrgnu tretmanu sušenja, oni ispunjavaju uvjete za naknadnu obradu i upotrebu.
#4 Vruće prešanje
Pod uvjetima visoke temperature i visokog tlaka, provodi se postupak vrućeg prešanja kako bi izgled održive ambalaže bio uredan i gladak. Između vlakana se stvara čvršća veza, čime se povećava tvrdoća proizvoda, kao i njegova tvrdoća, stabilnost te žilavost i otpornost na udarce.
#5 Rezanje
Nakon vrućeg prešanja, proizvodi od lijevane celuloze još uvijek imaju neravnine duž svojih rubova. Kako bi proizvod bio glatkiji, obično je potreban postupak rezanja. Različite metode rezanja mogu se odabrati prema zahtjevima proizvoda.
#6 Provjera kvalitete
Svaku gotovu ekološku ambalažu prije otpreme pregledava naš Odjel za kontrolu kvalitete. Nastojimo isporučiti visoko{1}}kvalitetno,-zadovoljno pakiranje kupaca koje ispunjava vaša očekivanja.
Kako svoju prilagođenu ambalažu pretvoriti u stvarnost?
- Korak 1
- Korak 2
- 3. korak
- Korak 4
- Korak 5
-
Konzultacije i začećeNaš iskusni tim brzo razumije potrebe kupaca na pakiranju. A mi ćemo procijeniti prema karakteristikama proizvoda. Što se tiče zaštite i estetike, trudimo se zadovoljiti sve jedinstvene potrebe.
-
DizajnNaši inženjeri će dizajnirati 3D crtež na temelju proizvoda i specifičnih zahtjeva.
-
Test prototipaNapravit ćemo niz prototipnih alata za testiranje kako bismo bili sigurni da ispunjavaju zahtjeve naših kupaca.
-
Povratne informacije i potvrdaPrikupljamo povratne informacije kupaca i provodimo dorade dizajna kako bismo poboljšali funkcionalnost biorazgradive ambalaže - sve prilagodbe i konačni plan potvrdit ćete vi kako biste u potpunosti bili usklađeni s vašim potrebama.
-
Proizvodnja i isporukaDovršite proizvodni nalog prema zahtjevima kupca u pogledu količine, vremena i kvalitete. I na kraju logistikom isporučiti prilagođenu eko ambalažu na predviđeno mjesto zaprimanja.